涂装油漆调和监管系统技术方案

一、系统需求

1、实现油漆的调制过程、调和工艺,达到标准化作业,保证调漆质量,减少调和过程、调漆质量对操作人员技能、责任心的依赖。

2、实现调漆过程可追溯。记录每一步、每一次的调漆操作、质量、用料,出现异常能及时找出问题点。

3、实现用漆的数字化管控,先入、先出,不留余料,杜绝浪费,大大降低成本。

4、系统自动记录、生成用户所需的各种报表,相关人员可获取、打印报表,不需人员统计、分析、上报相关数据,减少人工成本。

 

 

 二、系统方案设计

设计油漆调和监管系统,由监管平台服务器、油漆调和操作监控终端、电子枰、油漆编码终端、操作站等构成,通过工厂内的局域网(WI-FI)进行通信连接。

●监管平台服务器:是系统的核心,安装一套管理系统软件,对油漆调和过程,从进料到调漆出库实时监控、管理。记录操作过程中的数据、事件,生成历史数据库,进行数据统计、计算、分析,生成报表、曲线、报警,向有授权的电脑可查询数据。

●油漆调和操作监控终端:终端做防爆处理,和电子枰安装在调漆房,指导、监控、管理调漆过程。通过Wi-Fi实时和监管平台通信。

●油漆编码终端:对来料的油漆进行编码入库。

 

 三、系统配置及功能

1、在服务器上配置一套XL.SCADA监控管理系统软件,作为系统的核心管控平台:

●XL.SCADA软件,完成所有数据处理、管控、保存、记录、发布。

●调漆房配置1套“调和操作监控终端“(经过防爆处理的工业平板电脑),1台防爆电子枰,1把无线扫描枪。

●操作监控终端管控整个调漆过程。作业前,“操作员”登录系统,系统根据登录人员的权限,进入相应权限的运行模式。

●调漆作业,操作员输入,或选择产品编码,及调漆的重量,系统自动弹出调漆工艺参数及调漆流程。以图表方式,显示所需原料类别、重量,及调漆过程重量变化。

●系统监控、提醒操作员是否按调漆工艺流程调漆,是否按先入先出的顺序用料。调漆质量(粘度)是否达到要求。一个调漆过程操作结束后,自动记录、保存此次调漆的数据。


 


2、调漆工艺文件建档管理:

●可在XL.SCADA服务器,或有授权的电脑上,编辑、新建调漆工艺文件库。

●系统按登录的操作员权限,允许操作员执行工艺文件处理的相关操作,添加各部件调漆工艺文件。

●输入部件编码,手动输入或扫描原料漆编码。

●工艺流程文件建档分录入和审核两个环节。一个岗位录入工艺文件,另一岗位“审核、确认”后,文件才生效。工艺文件记录建档、更新日期,及录入、审核人员名称。

●按用户要求的表格,显示每个部件的调漆工艺,并可打印工艺流程文件。


 


3、漆编码及入库使用管理:

●配置1套电脑及二维码打印机,用于漆的编码及出、入库管理。

●系统按操作员的权限,开放相应的权限,完成来料漆的编码、出入库管理。

●编码含漆的种类、单位、重量、日期、供应商等信息。

●查看漆的使用报表,及库存报表、出入库报表。

●调漆操作,使用的漆按出库统计、记录,并和部件编码关联。

●对于特殊情况,需要手动输入编码,需要更高权限的工作人员授权,才能操作,操作完后,高权限人员确认,输入数据才能生效。

●查看各原料漆的库存报表。库存量低于设定值,自动发报警信息。

●输入产品编码,选定时间段,显示与部件关联的原料漆使用数据报表。

●可设定各种报表格式,打印输出。


 


4、系统管理及登录记录:

●系统设置三级人员身份:授权管理、系统管理、操作员三个身份。不同的操作员,按工作内容不同,设置不同的权限。

●系统管理员:建系统功能、建账户、设置权限。

●授权管理员:对系统管理员设置的内容,进行确认、授权。

●操作员:完成日常所有操作的账户,不同的操作人员,具有不同的权限,一个操作人员,可以为另一操作人员的操作进行授权。

●在系统管理界面,增减、授权操作员账号、权限。

●查阅登录记录。

●相关层级、权限的约定,可以在实施过程中,进行设计。

 


5、异常记录管理:

●异常处理:在调漆过程中出现操作不当,如某种原料倒多、未按调漆工艺调漆、出现扫码错误(种类不对、顺序不对、原料先入先出顺序不对)等情况,系统会自动弹出报警框,根据预设报警级别,由更上级工作人员登录处置。

●所有异常都会记录、保存,有授权人员登录后,可查看异常记录。

●异常记录内容,可按要求设计。

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